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T型槽裝配平臺
產(chǎn)品分類：
現(xiàn)貨供應(yīng)
T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，可以拼裝使用。
訂購熱線：0317-8250620
簡介：T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，可以拼裝使用。
T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，可以拼裝使用。
1、T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼接。
用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備。T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
精度：按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。
材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。
T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板技術(shù)要求：
1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
4、平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。
5、T型槽裝配平臺又T型槽裝配平板平面度公差見表2的規(guī)定。
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